合理布局設(shè)計理念綜合性考慮到各實驗室排污有機廢氣的特性及其屋子的構(gòu)造，依據(jù)合理性與通用性并舉的標(biāo)準(zhǔn)，另外盡可能減少系統(tǒng)軟件噪聲且務(wù)求合理布局美觀大方。根據(jù)此構(gòu)思，能組成在一起進(jìn)行凈化解決的實驗室合拼成一個單獨排風(fēng)系統(tǒng);為為了確保終端設(shè)備噪音≤60dB，挑選的離心風(fēng)機輸出功率盡可能低;此外離心風(fēng)機與凈化設(shè)備集中化放置在屋頂，有機廢氣經(jīng)凈化后高處排污。布局設(shè)計方案理化實驗室廢氣處理系統(tǒng)設(shè)計充分利用大樓預(yù)留的四個通風(fēng)井。一至五樓實驗室共設(shè)計19套通風(fēng)系統(tǒng)：16套用活性炭吸附箱對有機廢氣進(jìn)行凈化處理，2套用酸霧噴淋塔對無機廢氣凈化處理，1套不需凈化處理。排風(fēng)系統(tǒng)采用通風(fēng)柜局部排風(fēng)與頂吸式排風(fēng)罩相結(jié)合的方式進(jìn)行排風(fēng)，或者采用頂部排風(fēng)百葉與萬向排風(fēng)罩相結(jié)合的定點排風(fēng)方式進(jìn)行排風(fēng)。所有的通風(fēng)系統(tǒng)全部采用靜壓傳感自動變頻變風(fēng)量控制系統(tǒng)，以保證高品質(zhì)的控制性能和安全性能。
廢氣處理系統(tǒng)計算廢氣處理系統(tǒng)的計算是根據(jù)系統(tǒng)風(fēng)量與風(fēng)壓要求，對系統(tǒng)各組成部分進(jìn)行設(shè)計或選型。在風(fēng)量計算時主要考慮以下因素：
(1)通風(fēng)系統(tǒng)支管路內(nèi)風(fēng)速取5～8m/s，干管路內(nèi)風(fēng)速取8～10m/s。(2)單臺1500mm×800mm×2350mm通風(fēng)柜設(shè)計風(fēng)量1200～1500m3/h。(3)頂部排風(fēng)百葉設(shè)計風(fēng)量300～500m3/h。(4)原子排風(fēng)罩設(shè)計排風(fēng)量350～500m3/h(特指通風(fēng)截面積400mm×400mm)。
(5)萬向排風(fēng)罩排風(fēng)量160～300m3/h(特指通風(fēng)截面積300mm×300mm)。
(6)一般實驗室整體排風(fēng)的換氣數(shù)：6～12次/h。在風(fēng)壓計算時主要考慮以下因素：
(1)通風(fēng)柜移動門開啟至最高位置時，在達(dá)到《排風(fēng)柜》LF/T6412-1999技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的排風(fēng)量和面風(fēng)速保持0.5m/s的條件下，排風(fēng)柜阻力應(yīng)≤70Pa。(2)萬向排風(fēng)罩阻力約100Pa。
(3) 頂部排風(fēng)百葉阻力約40Pa。(4)酸霧噴淋塔、活性炭吸附箱、電動風(fēng)閥等標(biāo)準(zhǔn)部件阻力根據(jù)所選型號查詢。(5)風(fēng)管(包括管道、彎頭、三通等)阻力按6～8Pa/m計算。以燃燒性能實驗室為例，其廢氣處理系統(tǒng)計算如下：燃燒性能室1通風(fēng)柜8個，設(shè)計處理風(fēng)量為12000m3/h;燃燒性能室2設(shè)備局部排風(fēng)口4個，設(shè)計處理風(fēng)量為1000m3/h;燃燒性能室3設(shè)備局部排風(fēng)口2個，設(shè)計處理風(fēng)量為500m3/h;總排風(fēng)量為13500m3/h。主管設(shè)計風(fēng)速取為8.9m/s，這樣計算主管管徑為600mm×700mm。根據(jù)所需風(fēng)量選取酸霧噴淋塔XAP-5，其處理風(fēng)量為14000m3/h，壓阻為500Pa。計算得通風(fēng)末端與沿程壓力損失約450Pa。這樣，根據(jù)壓阻與風(fēng)量選取玻璃鋼防腐風(fēng)機XA4-72-8C，功率7.5kW，轉(zhuǎn)速1120r/分鐘，風(fēng)量12000-23000m3/h，風(fēng)壓800-1200Pa。
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